鋼之家網站2026年鋼鐵產業鏈發展形勢會議成功舉辦
第十六屆全國鋼鐵貿易與物流企業百家誠信暨品牌供應商評選揭曉
國內首條智能化高合金板材生產線在撫順特鋼熱負荷試車成功
【摘要】2025年10月10日上午，撫順特鋼在高合金板材生產線舉行熱負荷試車儀式。公司領導班子成員，板材廠及相關處室領導、員工代表，建設單位代表60余人齊聚熱負荷試車現場，共同見證產品升級換代的重要時刻，鋼鐵矩陣增添的“新力量”和為沙鋼成立50周年獻上的這份厚禮。
2025年10月10日上午，撫順特鋼在高合金板材生產線舉行熱負荷試車儀式。公司領導班子成員，板材廠及相關處室領導、員工代表，建設單位代表60余人齊聚熱負荷試車現場，共同見證產品升級換代的重要時刻，鋼鐵矩陣增添的“新力量”和為沙鋼成立50周年獻上的這份厚禮。
在寬敞明亮的集控中心大廳內，數十臺電腦精準計算數據，清晰寬大的電子屏上生產場景盡收眼底。熱負荷試車總指揮、板材廠廠長趙寶杰致歡迎辭，他表示，將全力做好安全生產和環保管理；全力推進員工技能提升，盡快熟練掌握新設備、新工藝；全力抓好試生產管理，細化操作規程，確保產品質量穩定。
中冶賽迪副總經理牛強祝愿高合金板材生產線投產大吉。
上午11時18分，在熱烈的掌聲中，公司董事長、總經理孫立國宣布板材廠新線正式啟動，熱負荷試車開始。
公司第一副總經理穆立峰走到集控臺前，按下“熱軋機軋制”啟動按鈕。
隨著生產指令的下達，板材廠軋機車間熱軋甲組員工孫兆宇、邵鑫澤、徐國軒、張渙才等9名員工迅速進入工作狀態，通過精準操作，一支GH4169坯料進入四輥可逆式熱軋機組，經過1分鐘的軋制，順利完成熱軋成品的軋制。
板材廠技術質量科副科長牛群立即對第一片熱軋板材進行數據測量。
“報告董事長：熱試車產品數據測量完畢，軋制坯料鋼種GH4169，尺寸110mm*300mm*1250mm，目標厚度15mm,一火軋制變形量86.4%。實際尺寸：14.88mm、15.26mm；厚度公差0.38mm,對比國標公差正負0.55mm的標準，軋制精度提升了65%，板材表面、板形質量全部達到國家標準的最高精度。”
——趙寶杰激動的宣布熱負荷試車圓滿成功，現場爆發出熱烈的掌聲。
孫立國祝賀高合金板材生產線熱負荷試車圓滿成功，他代表公司向板材廠全體干部職工，向為新線建設付出辛勞的相關單位、中冶賽迪項目團隊表示感謝。他指出，高合金板材項目從立項到熱試的700個日夜，全體建設者錨定“高標準、高效率、高質量”目標，在項目建設、設備調試等方面攻堅克難，并取得了熱負荷試車圓滿成功，這是公司“提質增效、智能制造”戰略的關鍵落子，必將成為公司拓展高端板材市場的壓艙之石、決勝之鑰。他寄予四點期望，一是守好質量生命線，讓每一件產品都經得起市場檢驗；二是釋放智能新效能，盡快實現滿負荷運轉，把產能優勢轉化為效益優勢；三是保障品種優勢，快速完成重點品種認證；四是筑牢安全防火墻，確保生產平穩推進。
他說，就在剛才，我們共同見證了撫順特鋼發展史上一個里程碑式的時刻——國內首條智能化高合金板材生產線熱負荷試車圓滿成功！這不僅是一條生產線的成功，更是撫順特鋼積極響應“制造強國”戰略，在中國特鋼發展藍圖上揮就的濃重一筆！這條生產線的成功，標志著我們正式邁入了“智造”新時代。它用“大數據”的智慧取代了傳統的“人機對話”，用“集中控制”的精準重構了生產的全流程。從此，“無人化”制造從藍圖走進現實。這不僅僅是效率的躍升、品質的變革，更是我們面向未來競爭，構筑核心優勢的堅實底座。我們攻克的不只是技術難關，更是傳統生產模式的壁壘，為中國高合金板材的“高質量、高精度、高穩定性”樹立了全新的行業標桿。
我們深知，作為中國特鋼的“第一梯隊”，我們的征途從來不只是企業自身的發展。這條智能化生產線的背后，承載著的是為國家重點領域、重大工程提供關鍵材料支撐的使命。今天，我們擁有了更強有力的臂膀，去托舉這些大國重器的夢想，去踐行我們對國家戰略的堅定承諾。
此刻，我們要感謝每一位合作伙伴的信任與支持，與我們風雨同舟；更要特別感謝全體撫順特鋼人的辛勤付出與智慧汗水，是你們用工匠精神與創新勇氣，將夢想照進了現實！展望未來，撫順特鋼將繼續秉持“科技引領、智造先行”的理念，勇立行業潮頭，不僅要做好中國特鋼產業的引領者，更要成為全球特鋼領域不可或缺的有力競爭者！
在冷軋機生產現場，孫立國等公司領導班子還駐足在軋制成功的第一張冷軋成品板材前合影留念。
作為撫順特鋼“十四五”技改工程的重點項目，高合金板材生產線由熱軋、冷軋、熱處理、酸洗、薄板精整、厚板精整六條生產線構成，是目前國內最先進、品種最齊全的單板特鋼軋制生產線。高合金板材生產線占地面積2.3萬平方米，年產高品質特鋼板材8000噸左右，可生產全系列高溫合金、耐蝕合金、鈦合金、超高強度鋼等高附加值特鋼產品。板材產品廣泛應用于航空、航天、艦船、汽車、機械制造等領域，可滿足國家重點領域對高質量、高性能特殊鋼板材的需求。
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